隨著工廠自動化技術的發展，變頻器日益成為重要的驅動和控制設備，因此保障變頻器可靠運行也成為設備保養、降低故障停機時間的重要議題。要確保變頻器可靠連續地運行，關鍵在于日常維護保養。

1)日常。每天進行一次檢查，記錄運行中的變頻器輸出三相電壓，并注意比較它們之間的平衡度；檢查記錄變頻器的三相輸出電流，并注意比較它們之間的平衡度；檢查記錄環境溫度、散熱器溫度；察看變頻器有無異常振動、聲響，風扇是否運轉正常。

2)定期。利用每年一次的大修時間，將重點放在變頻器日常運行時無法檢查的部位。

除塵。對變頻器進行除塵，重點是整流柜、逆變柜和控制柜，必要時可將整流模塊、逆變模塊和控制柜內的電路板拆出后進行除塵。將變頻器控制板、主板拆下，用毛刷、吸塵器清掃變頻器電路板及IGBT模塊、輸入輸出電抗器等部位。電路板臟污的地方，應用棉布沾上酒精或中性化學劑擦除：

清掃空氣過濾器冷卻風道及內部灰塵，檢查變頻器下進風口、上出風口是否積塵或因積塵過多而堵塞。變頻器因本身散熱要求通風量大，故運行一定時間以后，表面積塵十分嚴重，需定期清潔除塵。對電路板、母排等除塵后，進行必要的防腐處理，涂刷絕緣漆，對已出現局部放電、拉弧的母排需去除其毛刺后，再進行處理。對已絕緣擊穿的絕緣板，需去除其損壞部分，在其損壞部分附近用相應絕緣等級的絕緣板對其進行隔絕處理，緊固并測試絕緣合格后方可投入使用。

檢查交、直流母排有無變形、腐蝕、氧化，母排連接處螺釘有無松脫，各安裝固定點處螺釘有無松脫，固定用絕緣片或絕緣柱有無老化開裂或變形，如有應及時更換，重新緊固，對已發生變形的母排需校正后重新安裝。

檢查整流柜、逆變柜內風扇運行及轉動是否正常，停機時，用手轉動，觀察軸承有無卡死或雜音，必要時更換軸承或維修。

對輸入、整流及逆變、直流輸入快速熔斷器進行全面檢查，發現燒毀和老化的要及時更換。

中間直流回路中的電容器有無漏液，外殼有無膨脹、鼓泡或變形，安全閥是否破裂，有條件的可對電容容量、漏電流、耐壓等進行測試，對不符合要求的電容器進行更換，對新電容器或長期閑置未使用的電容器，更換前須對其進行鈍化處理。濾波電容器的使用周期一般為5年，對使用時間在5年以上，電容容量、漏電流、耐壓等指標明顯偏離檢測標準的，應酌情部分或全部更換。

對整流、逆變部分的二極管、IGBT用萬用表進行電氣檢測，測定其正向、反向電阻值，并在事先制定好的表格內認真做好記錄，看各極間阻值是否正常，同一型號的器件一致性是否良好，必要時進行更換。

對進線的主接觸器及其他輔助接觸器進行檢查，仔細觀察各接觸器動靜觸頭有無拉弧、毛刺或表面氧化、凹凸不平，發現此類問題應對其相應的動靜觸頭進行更換，確保其接觸安全可靠。

仔細檢查端子排有無老化、松脫，是否存在短路隱性故障，各連接線連接是否牢固，絕緣層有無破損，各電路板接插頭接插是否牢固。進出主電源線連接是否可靠，連接處有無發熱氧化等現象，接地是否良好。

3)變頻器長時間不使用要做的維護有：電解電容器不通電時間不要超過3~6個月，因此要求間隔一段時間通一次電，新買來的變頻器如離出廠時間超過半年至一年，也要先通低電壓空載，經過幾小時，讓電容器恢復充放電性能后再使用。

在變頻器的日常維護中也要按照規程去做，若發現變頻器故障跳停時，不要就立即打開變頻器進行維修，因為即使變頻器不處于運行狀態，甚至電源已經切斷，由于其中有電容器，變頻器的電源輸入線、直流端子和電動機端子上仍然可能帶有電壓。斷開開關后，必須等待幾分鐘后，使變頻器內部電容器放電完畢，才能開始工作。當發現變頻器跳停，就立即用絕緣電阻表對變頻器拖動的電動機進行絕緣測試，從而判斷電動機是否故障的方法是很危險的，易使變頻器被燒。因此，在電動機與變頻器之間的電纜未斷開前，絕對不能對電動機進行絕緣測試，也不能對已連接到變頻器的電纜進行絕緣測試。